• Ровные возведенные стены дадут правильную геометрию будущих помещений, меньшую толщину штукатурного слоя и меньший расход материала, меньше потраченного времени на штукатурные работы, увеличат прибыль.
• Рекомендуется выполнение работ в паре. Работа в паре при возведении стен существенно эффективнее. Например, один мастер занимается кладкой, второй отрезает и подготавливает блоки. К подготовке также относится изготовление штроб или выборки в блоках, нарезка армирующей сетки и гибких связей.
• Требование к основанию - ровная и твердая площадка, которая не деформируется.
• Все углы должны быть 90°.
• Возводимые стены должны иметь ровные плоскости по уровню, в том числе по углам.
• При построении перегородки строго соблюдать плоскость возводимой стены (отклонение не должно превышать значение более 5 мм на 3 м прилагаемой к плоскости рейки или правила).
• Обязательно необходимо учитывать уровень нулевой отметки пола при расчетах высоты установки перемычек для дверного проема.
• Кладка из блоков - тонкошовная конструкция, собираемая только с помощью специального клея для блоков или специализированной клей-пены. Толщина стоя клея составляет от 1 до 3 мм. Чем тоньше шов, тем меньше усадка блоков и быстрее сохнет кладка.
• Для внутренних стены и перегородок из блоков толщиной 100 мм применять блоки по плотности D500.
• Из блоков D500 толщиной 100 или 200 мм можно сооружать стены высотой до 3 метров и длиной до 7 метров (без проёмов), без дополнительного усиления в виде армирования стальными или композитными прутками.

• Монтаж будущей перегородки выполнять после установленного на основание вибро- и шумопоглощающего демпфера.
• Первый ряд блоков критически важно сделать идеально ровно и максимально точно, так как он задает направление всей последующей кладке блоков.
• При возведении первого ряда нужно сделать его цельным, без учета дверных проемов. Таком образом гораздо проще будет получить идеальную точность и плоскость. Кроме того, цельность первого ряда существенно ускоряет процесс дальнейшей работы. Проем впоследствии можно просто вырезать с помощью сабельной пилы по месту.
• Если монолитное основание имеет перепады по высоте, то необходимо предварительно выполнить выравнивание ЦПС М300, и только потом возводить перегородки.
• Запрещается выравнивание первого ряда блоков клеевым составом. Применяется только ЦПС в качестве “подушки” или опоры под первый ряд. Исключение - высота “подушки” или опоры под первый ряд до 3 мм. ЦПС применяется, так как она практически не дает усадку.
• Перед кладкой первого ряда газобетона блок обязательно очистить от пыли и грязи.

• Смочить блок водой в зоне контакта с ЦПС для лучшей адгезии. Лучше - загрунтовать специальным грунтом для газобетона. Для удобства в строительный прямоугольный таз 60 литров залить грунт и погружать туда блоки с нужных сторон.
• Грунтовать рекомендуется все 4 плоскости блока, так как он выполнен из гигроскопичного материала и способен впитывать до 35% влаги от собственной массы, а значит, будет вытягивать влагу из раствора клея. Это может повлиять на прочность клея и кладку. Обработка грунтом глубокого проникновения предотвратит это.
• После установки блока его необходимо осадить, притереть и поверить по вертикали и горизонтали с помощью пузырькового уровня. Правильность установки корректировать при помощи резиновой киянки.
• Уровень по вертикали проверять и задавать только с одной выбранной стороны, так как геометрия блока не идеальна и плоскость блока имеет в среднем отклонения 2 мм.
• Блоки первого ряда устанавливаются и выравниваются при помощи правила и уровня. Для удобства вдоль стен можно установить маячковые рейки.

• Выступивший при этом клей сразу же убирается шпателем и используется в дальнейшем.
• Имеющиеся неровности в горизонтальной плоскости кладки устраняются с помощью шлифовальной доски. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

• Выполнять привязку к несущему основанию только при помощи гибкой связи.
• В клеевой шов вкладывается и вдавливается гибкая связь.

• После окончания возведения первого ряда блоков согласовать с руководителем проекта, а также с дизайнером/проектировщиком/заказчиком установленный первый ряд будущих перегородок.

• Ко второму ряду блоков следует приступать после полного схватывания раствора первого основного ряда.
• Определить точное положение перегородки перпендикулярно стене посредством сравнения диагоналей по внутренним углам ограждаемого помещения, а также в вертикальной плоскости с помощью уровня.
• Для кладки применять монтажный клей для кладки блоков или специализированную клей-пену.
• Необходимо добиваться толщины вертикальных и горизонтальных швов не более 3 мм. При помощи правила и уровня необходимо следить, чтобы все плиты находились в одной плоскости.
• Выступивший при этом клей сразу же убирается шпателем и используется в дальнейшем.
• Клеевой шов должен заполнять все пространство между блоками, и не иметь пустот.

• Уровень по вертикали проверять и задавать только с одной выбранной стороны, так как геометрия блока не идеальна и плоскость блока имеет в среднем отклонения 2 мм.
• Имеющиеся неровности в горизонтальной плоскости кладки устраняются с помощью шлифовальной доски. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

• Каждый новый уровень кладки идет со смещением ряда на 1/2 длины используемого материала и не менее 1/3. Если сделать иначе невозможно - не менее 100 мм. По этой причине всегда будет требоваться подрезка, в том числе при обходе дверных проемов.

• Стараться делать минимум подрезки и вставок. Для этого кладку необходимо заранее планировать.
• Выполнять привязку к несущему основанию только при помощи гибкой связи. Внутренние не несущие возводимые стены и перегородки фиксируются к несущему основанию только гибкими связями каждый третий ряд.

• В клеевой шов вкладывается и вдавливается гибкая связь из нержавеющей стали

• Если кладка перегородки выполняется одновременно с несущими стенами, то гибкие связи закладываются на плоскость ряда и фиксируются саморезами или растворной смесью.
• Если кладка внутренней стены выполняется после возведения несущих стен, то гибкая связь подгибается для усиления жесткости и фиксируется в требуемое место.

• Перевязка считается качественно выполненной, когда расстояние между вертикальными швами составляет не менее 100 мм.

• Каждый ряд проверяется с помощью лазера и правила (вертикаль, горизонталь, диагональ).
• Каждый третий ряд армируется с помощью базальтовой или стеклопластиковой сетки, не используется металлическуя сетка. Для удобства сетка к блоку фиксируется строительным степлером.
• Для прокладки коммуникаций систем электроснабжения или водоснабжения используют штроборез для устройства штробы. Можно использовать О-блоки для скрытой прокладки труб и проводов или вентиляции, в том числе дымоходов. Применяют О-блоки с одним или двумя перфорированными отверстиями требуемых диаметров в зависимости от необходимости.

• Применяются только готовые армированные перемычки для дверных проемов.
• При возведении стен высотой более 3 метров, необходимо армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром от 8 до 10 мм.
• Пруток укладывают в заранее подготовленную штробу сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности блока, а затем заливают клеевым раствором. Это самый надежный вариант.
• Альтернативное решение - использование блока толщиной 150 мм, с армированием базальтовой сеткой каждый второй ряд. Данная технология не нарушает ТУ от производителя.
• Допускается армирование перфорированными металлическими пластинами, которые укладываются в клеевой шов, в заранее подготовленную выборку в блоке.
• На потолке, в зоне примыкания к монолитному основанию, рекомендуется применять металлические уголки. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями. Уголок является поддержкой, чтобы перегородка не завалилась, представляя собой плавающее соединение.
• Примыкание между последним блоком и потолком, выполняется с устройством демпферного шва между возводимой стеной и несущим основанием, по технологии, описанной ниже.

• Типовые размеры дверей, в зависимости от назначения помещений в типовой квартире, прописанные в ГОСТ:

• Точный размер уточните у комплектатора, дизайнера или поставщика дверей.
• Самый простой и эффективный способ расчета размера дверного проема для стандартной двери:

• Разметка высоты дверного проёма осуществляется от будущего уровня чистового пола - нулевой отметки. Это точка чистового пола, учитывающая все слои: стяжку, шумогидроизоляцию, клей, подложку, напольное покрытие и прочее.
• Для перемычек для установки дверных проемов применять оригинальные армированные перемычки из газобетона.
• Формирование дверного проёма с помощью перемычки осуществляется с заходом влево и вправо минимум на 250 мм. Высота и глубина перемычки равна размерам блока.

• Если по какой-то причине нет оригинальной перемычки, использовать металлические уголки со сторонами 40*40 мм и толщиной от 3 мм. Они предварительно окрашиваются со всех сторон для обеспечения защиты от ржавчины, после чего утапливаются в блоки с помощью заготовленной штробы таким образом, чтобы никакая из их частей не выступала за плоскость блоков. Перемычка должна заходить минимум на 100 мм в стену с каждой стороны.
• Для правильного позиционирования рекомендуется предварительно установить по уровню металлические элементы на клеевой состав.

• Допускается сделать дверной проем ниже за счет обычных блоков, а после согласования вырезать сабельной пилой точный размер и усилить металлическими уголками над дверным проемом, предварительно сделав для них выборку в блоках и утопив их.
• Размеры (высоту и ширину) дверного проёма следует делать согласно проекту. Высоту дверного проёма обязательно согласовать с дизайнером (комплектатором).
• Особенность подготовки проема для раздвижной двери (монтаж рельсы на стену, по которой проходит движение полотен) заключается в необходимости предусмотреть усиление под место монтажа рельсы в кладке.
• В сейсмоактивных зонах должны устанавливаться сейсмоуголки (без крепления к возводимой перегородке), дверные проёмы создаются с помощью монолитных колон и монолитной перемычки.

ЕСТЬ МНЕНИЕ, что при ширине дверного проема до 80 см не требуется применение специальных перемычек. Если это правило допустимо внутри компании, проем по высоте можно закладывать с запасом, а потом отпилить сабельной пилой до необходимых размеров, или же с помощью штробореза сформировать уже в готовой стене закладные для установки арматуры или металлических уголков. Такой способ позволит усилить проем.

• Критической ошибкой является отсутствие зазора между последним рядом кладки и несущим основанием междуэтажным перекрытием. При отсутствии зазора стену гарантированно ждет образование трещин или разрыв.
• Обязательным является устройство демпферного шва толщиной от 15 до 25 мм между несущим основанием (потолком, стеной) и возводимой перегородкой из газобетона.
• Демпфер позволит избежать трещин на кладке при усадке дома или тепловых расширений, а также будет препятствовать передаче ударных шумов на перекрытия.
• Демпферный шов запрещено твердо связывать с помощью жесткой арматуры.
• Пространство демпферного деформационного шва обрабатывается грунтовкой для надежной фиксации пены между несущим основанием (стеной или потолком) и краем кладки.
• На монолитное перекрытие устанавливается вибро- и шумопоглощающая демпферная лента.
• Пространство между возведенной стеной и монолитным основанием заполняется монтажной противопожарной пеной с двух сторон, благодаря чему стена приобретает дополнительную устойчивость и звукоизоляцию.

• Непрочное основание, на котором возводится стена.
• Несущая плита перекрытия давит на возводимую стену.
• Несущие стены сдавливают возводимую стену.

• Расшить примыкание перегородок к несущим стенам.
• Расшить трещины на глубину не менее 1 см.
• Сделать поперечные штробы на глубину большую, чем выбранные металлические прутки для усиления.
• Прутки должны быть не менее 10 мм в диаметре. Допускается использовать профильную трубу или арматуру.
• Очистить, пропылесосить и загрунтовать подготовленные штробы в газобетоне.
• Заложить металлические прутки с обеих сторон стены (если это возможно).
• Заделать раствором штробы с установленными прутками.
• Запенить противопожарной пеной расшитые примыкания с несущим монолитным основанием для устройства деформационного шва.